铅蓄电池含铅废气：铅尘与铅烟的来源及治理技术

铅蓄电池生产过程中，制粉、合膏、熔铅、焊接等工序会产生两类含铅废气：以粉尘形态存在的铅尘和以蒸气/微颗粒形态存在的铅烟。两者粒径、密度不同，治理工艺也需区分——铅尘常用脉冲或布袋除尘器，铅烟则多采用湿式除尘法，也可合并处理。针对性的废气收集与净化，是铅蓄电池行业实现清洁生产、守护大气环境的核心环节。

DATE： 2026 03月18日

铅酸废水处理用碱选择：火碱 vs 生石灰的权衡

铅酸电池生产产生的含酸废水需用碱中和处理，用碱的选择直接影响处理成本、污泥产量及受纳水体环境。

DATE： 2026 03月18日

非正常排污：铅酸电池环保管理的“隐蔽暗流”

在铅酸电池生产中，污染物的排放并非只有连续稳定的“明流”，还有一类容易被忽视的“暗流”——非正常排污。

DATE： 2026 03月17日

铅平衡：铅酸电池清洁生产的“透视镜”

铅酸电池的生产离不开铅，而铅的流失不仅意味着成本增加，更可能带来环境风险。通过物料衡算建立铅平衡，对每一道工序的铅输入与输出进行精准核算，能够及时发现跑冒滴漏、优化回收工艺，让铅资源得到最大程度利用，从源头减少污染。这正是铅酸电池企业实现绿色制造的关键一步。

DATE： 2026 03月17日

板栅制造工艺路线选择及其对能耗的影响

板栅是铅酸电池的骨架，承担着传导电流、支撑活性物质的双重功能。板栅的制造方式不仅决定生产效率与能耗水平，还直接影响电池的重量、成本和性能。因此，在产品设计阶段确定合理的工艺路线，是平衡技术经济性与规模化生产效益的关键决策。不同应用场景的电池对板栅工艺有不同需求：起动用电池追求高效率、低能耗、轻量化，宜采用拉网或冲孔工艺；而阀控式电池短期内仍以重力浇铸为主，多种工艺将长期共存。同时，重力浇铸工艺本身也在向节能方向演进，如高位铅炉逐步取代低位铅炉以减少能耗。

DATE： 2026 03月16日

铅酸蓄电池生产能耗分析与节能技术路径

铅酸电池的生产过程属于高能耗环节，理解其能源消耗结构是推动行业绿色制造、实现可持续发展的基础。从极板制造到电池组装，每一道工序都伴随着可观的电能与热能消耗。通过量化分析不同工艺路线的能耗差异，识别节能潜力点，并引入先进生产工艺，可在保证电池性能的前提下，显著降低单位产能的能源强度。这不仅关乎企业成本控制，更是铅酸电池产业响应碳中和目标的必然选择。

DATE： 2026 03月16日

X射线衍射（XRD）物相分析原理与技术

X射线衍射（XRD）是研究铅酸电池材料晶体结构的核心工具。在电池研发与生产中，XRD可用于

DATE： 2026 03月13日

木素磺酸钠质量指标的测定方法（水分、水不溶物、铁含量）

木素磺酸钠作为铅酸电池负极板的重要添加剂，具有膨胀剂作用，能有效增加负极活性物质的孔隙率，防止极板收缩硬化，并显著提升电池的低温启动性能和循环寿命。因此，对其关键质量指标进行严格控制至关重要：

DATE： 2026 03月13日

腐殖酸含量测定（容量法）原理与试剂配制

在铅酸电池生产中，腐殖酸常作为负极添加剂，能有效防止负极板收缩、提高活性物质利用率，并改善电池低温启动性能。腐殖酸的纯度与含量直接影响添加剂效果，因此，采用容量法精准测定腐殖酸中的碳含量，进而计算其实际含量，是保障铅酸电池负极配方准确性和电池一致性的关键步骤。通过严格把控腐殖酸质量，可确保电池容量稳定、寿命延长。

DATE： 2026 03月13日

激光粒度仪工作原理：基于散射光角度测量颗粒粒度分布

激光粒度仪通过测量颗粒对激光的散射角度与强度，精准分析粉末材料的粒度分布。在铅酸电池生产中，电极活性物质（如铅粉、铅膏）的粒度直接影响电池的容量、内阻、循环寿命及一致性——颗粒过粗会导致反应不充分，过细则可能影响浆料涂布均匀性。因此，利用激光粒度仪严格把控原材料及中间产物的粒度，是确保铅酸电池高性能与稳定性的关键环节。

DATE： 2026 03月13日