标题：防止机组电池正极板栅腐蚀办法

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防止机组电池正极板栅腐蚀办法

防止机组电池（机组蓄电池）正极板栅腐蚀的办法如下。

1、机组电池（机组蓄电池）制造过程防止正板栅腐蚀的措施

选用耐腐合金，合金腐蚀机理都根据晶界腐蚀作通论，所以细化晶粒，可以减少腐蚀。比如高梯合金，其金相结构表明，存在一定宽度的富梯晶相带，腐蚀沿晶界进行，晶界发生选择性溶解，梯以5价离子形式SbO；存在在溶液中，这便是典型的晶界腐蚀，为了减少晶界腐蚀， 通过添加变晶剂（成核剂）如 As、Cu、Bi、Ca、S等以及稀土元素，或者降低合金中Sb含量，甚至取消梯（即目前流行的低梯合金与铅钙合金）。根据腐蚀原理，提出金属耐腐合金化的途径：a.提高合金热力学稳定性；b.阻滞阴极过程；c.阻滞阳极过程；d.研制具有相对完整的腐蚀产物保护膜的合金。

2、机组电池（机组蓄电池）使用过程防止正板栅腐蚀的措施

特别关注循环使用方式的机组电池（机组蓄电池）；在循环充放电过程，正板栅腐蚀膜与正板栅应力腐蚀，特别是避免过充及深放电循环，因为这种情况最易加速腐蚀。

正板栅腐蚀实质上是充电时合金中Pb发生阳极反应过程，按照胶状晶体原理，可以通过合金中增加 Sn,减少Ca,这样可以减缓正板栅腐蚀，更主要是改善腐蚀产物膜的结构，由CaSO4膜（高阻膜）变成 Pb­S04与 SnS04膜（半导体或低阻膜），这样缓解早期容量损失现象，明显改善深放电的恢复性能。

正板栅还有所谓应力腐蚀，那是因为腐蚀产物Pb02比Pb的体积大1.4倍，有膨胀问题，由千膜与板栅表面结合牢固，膜会给板栅造成张力，会引起板栅变形，同时受到应力的板栅，腐蚀还会加速，发生应力腐蚀断裂，引起机组电池（机组蓄电池）失效。

防止的办法，主要是控制杂质及变晶剂的选择。机组电池（机组蓄电池）因正板栅腐蚀产物膜引起的活性物质与板栅表面界面效应的 “早期容量损失“，引起电池失效。再生办法是将电池反充破坏与变换膜结构，使电池复活。