铸焊和烧焊是铅酸电池极群焊接的两种主要工艺，直接影响电池的导电性能、机械强度和循环寿命。铸焊通过模具一次性完成极耳与汇流排的连接，效率高、质量稳定，但需严格控制模具设计、冷却系统及工艺参数；烧焊为手工操作，灵活性强但效率较低，且存在健康风险。焊接质量的核心在于温度控制、时间匹配和模具状态，是保障电池可靠性的关键工序。

一、铸焊工艺

铸焊生产必须配备符合要求的铸焊模具，其设计要求包括：

结构设计合理，材质符合要求，不易变形

冷却水道设计科学，冷却性能良好

生产过程中按规定喷涂脱模剂

铸焊操作的核心是焊接工序，其他工序均为焊接服务。常见问题及解决方法如下：

焊接强度不够、汇流排厚度超标

调整铅液温度、进铅时间和冷却时间

汇流排飞边毛刺

主要原因是涂模剂不合适，需及时重新喷模

汇流排掉板

通常由夹具问题或铸焊模具变形引起，需整修夹具及维修模具

铸焊参数设置至关重要，主要参数包括：

进铅时间

铅液温度

模具温度

插片时间

冷却时间

各参数需相互匹配，才能保证焊接质量稳定。

二、烧焊工艺

烧焊是将极板组插入对应型号的梳板中，将预先浇铸好的极柱放入梳板设计位置，然后用乙炔-氧焊枪烧融极耳，同时添加铅合金，将极耳连同极柱焊成极群。

烧焊注意事项：

必须等汇流排完全冷却后才能卸极群，否则因结晶未完成，易发生热裂

手工焊接效率较低

焊接析出的铅烟对操作者身体健康有较大危害

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