标题：机组电瓶铸板操作工艺要求

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机组电瓶铸板操作工艺要求

1、机组电瓶铸板操作人员上班前应穿好具有防烫、防砸伤功能的工作鞋等劳动护品及工作服，检查设备是否完好，检查工装用具如铲刀、扳手、喷枪、竹片刮刀、 铅渣勺等是否齐全；检查压缩空气、冷却水、燃气（ 如需要） 是否准备好。检查模具是否完备。

2、机组电瓶铸板车间应提前lh安排人员对铸板机合金锅加热，并使其温度保持在460-540℃。

3、机组电瓶铸板操作人员，将定模放到机台上，安装加热管，接上热电偶，放到机台的模位上，用螺钉固定。然后将动模放到机台上，安装拉杆耳，然后将动模放到动模架上，旋转动模架到与定模相对的位置，推入到机台的滑杠上，将拉杆放好固定，安装加热管和热电偶后。开机对加热模具温度到 90℃以上，不超过l80℃ ;铅勺温度控制在470-540℃。

4、机组电瓶铸板操作人员将模具打开，用铲刀或钢丝刷去掉旧涂模剂，用0. 3 -0. 5MPa 的压缩空气吹掉浮尘，以备喷涂模剂。

5、机组电瓶铸板操作人员将配置好的涂模剂灌入喷枪内，旋转喷嘴上的喷头，调好喷嘴，压缩空气的压力调为0.3-0.5MPa,每次喷模前先将涂模剂摇动几次。喷涂前将动模上的排气条的气嘴接上压缩空气，使压缩空气反向从模面喷出，目的是防止排气条被涂模剂堵塞。喷脱模剂的方法，先点喷板栅左右的工艺极耳处少量，然后从左上角开始（约模具上沿下方30mm 处），从左向右喷，喷模的速度为 250 - 350mm/s,喷枪嘴与模具表面保持 150 - 250mm 的距离，到达右边后，喷涂点下移10mm,从右喷到左，然后再下移10mm,从左喷到右，一直喷到板栅模具的下边框外，这叫横喷。然后竖喷，仍从左上角开始，位置同横喷起点，从上到下喷，速度同前， 到下面后， 向右移 5~10mm， 向上喷， 来回反复，直喷到板栅边框外，这称为竖喷。 然后再进行一次横喷和 竖喷,共4遍。根据情况看是否需要刮掉边框的模粉，一般极耳的模粉是要刮掉的。再横喷、竖喷模具各一遍，最后喷浇口多遍，即完成喷模。 动模静模同样喷涂。之后拔掉空气管，移动动模架合模。喷模粉一遍的厚度约为0. 02mm, 喷完后的厚度一般为0.1mm, 测试可用铲刀铲掉一块不用部位模粉，用千分尺测量厚度。

6、机组电瓶铸板操作人员喷涂好涂模剂后通过自动手动开关转换，开闭几次模具， 检查模具是否开合自如，检查合金液、 铅勺等温度是否达到工艺要求，清理铅勺的氧化铅渣，开启模具循环降温水，检查运转正常后，开始铸造板栅。

7、机组电瓶铸板操作人员通过调节阀调好裁刀尺寸，通过旋转架片螺旋把手调整尺寸，使架片位置合适。

8、连续铸片20片后全面检查板栅质量，合格连续铸板，否则根据不同情况调整到完全达标为止。

9、铸片速度为12-15大片／min。

10、在正常生产中每300大片要抽查一次次重量、 厚度， 并认真填写工艺记录， 板栅外观每100大片抽查一次。

11、板栅落到板棚架后，检查外观，不良品和气孔片应挑出。

12、收片后将四周毛刺刮净， 格内糊筋要逐格清理修正， 拍平后每50片对方一叠。

13、放好工号，由质机组电瓶铸板检验人员检验收。

14、生产时机组电瓶铸板操作人员及检验员、化验员，应及时补加合金。

注意使用不同的合金铸板，操作上有些不同，可根据机台数量、机组电瓶铸板操作人员的实际情况进行调整。