铸板机新模具的试验是铅酸蓄电池板栅生产的前置关键环节。板栅的成型质量、尺寸精度、外观缺陷（如气孔、收缩、断筋）直接决定电池的导电性、活性物质附着力和循环寿命。通过系统化试模——包括检查顶针、排气条、加热冷却系统，控制模具温度、喷模工艺，逐步调整修理——能够提前发现并排除模具设计或加工中的问题，确保批量生产的板栅稳定合格。因此，新模具试验是铅酸电池实现高一致性、高可靠性的第一步。

新模具试验由经验丰富的技工承担，一边生产一边调试。试模流程如下：

检查模具：顶针高度、排气条是否装紧。

安装动模拉杆架。

安装静模：接加热管和热电偶，固定到机位。

安装动模：接加热管、热电偶，推入滑杆固定。

开启动、静模具加热。

接上降温水管。

捞净铅勺铅渣。

打开铅锅至铅勺开关，充满铅液。

手动控制铅勺导杆，将铅液注入模具。

模具达80℃时开始喷模（按工艺要求）。

首次喷模后，打开约1/3降温水，试铸20~50片，然后重新刷模以去除油污。记录问题，现场修理或送模具车间维修。
通过这套试模流程，可确保模具在量产前达到最佳状态。

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每一套思吾高铸板模具在投产前，都经过上述完整试模流程：顶针精密配调、排气条紧固无阻、温度梯度精准控制、喷模厚度科学刮涂。试铸片经金相与尺寸全检，合格后方可量产。正是这种对模具源头近乎偏执的把关，成就了思吾高板栅的高强度、低缺陷和一致性好。
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