标题：机组电瓶铸板操作中常见问题及处理

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机组电瓶铸板操作中常见问题及处理

一、机组电瓶板栅偏重或偏轻：

通过刷模后，随着不断的铸片，板栅的重量越来越重，当不符合标准时，要进行喷模。按标准要求正常喷模，如板栅有偏轻或偏重问题，并经多次验证相同，则是模具问题，应修理模具。

二、机组电瓶板栅断筋条

1、排气不好，排气道设计不合适，排气不畅，应修理模具，排气道被模粉堵塞，排气不畅，应拆下排气条，将堵塞物清除，然后再装好；

2、喷涂模剂偏薄，模具散热快，铅液凝固快，导致断筋。应加喷模具，增加模粉厚度；

3、铅锅、铅勺温度低，易断筋，升高铅锅、铅勺温度；

4、模具温度低，易断筋，升高模具温度。

三、机组电瓶板栅板栅不平

左右两边，一边薄，一边厚。检查模是否具有偏差，如果是就修理模具；检查动模拉杆不平，调整螺钉或加垫片，调平拉杆；模具上下不平，动模的挂耳安装不平，一边高，一边低，或两边偏低或偏高， 调平动模挂耳位置。

四、拉片、气孔

模具导角不好，产生拉片，需要修理模具。

排气不好造成气孔，应修理模具或清除排气条堵塞物，没有刮好极耳和边框，重新刮极耳和边框，再喷涂模剂；铅合金黏度大，产生气孔，添加其他牌号的合金， 混合使用；气候变化影响，有时因气候影响产生气孔。

五、机组电瓶板栅变形

1、化验合金强度低，如铅钙合金中的钙含量低等，取样化验，补加合金，及时添加锅内的合金，保持一定的液面高度；

2、板栅铸好后落下时，碰撞到滑板的力量太大，导致变形，应抬高滑板或调整滑板角度；

3、板栅进入裁刀口，撞击挡板变形，一般是板栅降温不够，室温较高造成，可采取风吹降温的措施解决；

4、进入裁刀口， 板栅歪斜也容易变形，应调整板栅进入的位置，保持端正进入裁刀口。

六、机组电瓶板栅挂板

板栅顶针位高或低、顶出时挂板，调整顶针的位置。挂板的原因是，上排的顶针太长，要调整上排的顶针短一些，下面两排顶针要洞平。

七、机组电瓶板栅糊筋

主要原因是掉模粉，其原因是，喷模剂胶性不够，应添加胶量。 上边框掉模粉，可能是铅道冲力太大造成，应修理模具，减少铅道的尺寸或数量。模具的温度太高，容易烧掉模粉，长时间使用温度较高的铅液，也容易烧掉模粉，应降低温度。

八、板栅边框或筋条夹渣

渣是铅液在流动中，与空气中的氧气氧化形成的，多是由于该部位铅液的流速慢造成的，与该部位的排气不畅有关系，应修理模具，调整排气。

九、机组电瓶板栅脆裂

板栅铸出后或放置段时间，用手弯曲板栅，板棚筋条就会断裂， 这主要是合金的晶粒细化剂成分减少造成，如铅低梯合金中缺少硒等；或是板栅合金中的杂质含量超标；或是铸板的温度不合适，结晶过程偏析造成。这种情况主要发生在铅梯合金中。

十、机组电瓶板栅软片

铸出的机组电瓶板栅很软，用手拿起一半，另一半下沉弯曲，可能是合金成分烧损造成的某元素减少，常发生在铅钙合金中，如铅钙合金的钙成分降低。应化验确认后，调整合金。并在正常生产时，保持合金的液位，及时在炉中添加合金。