标题：柴油机组蓄电池铅膏水分对黏着力的影晌

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柴油机组蓄电池铅膏水分对黏着力的影晌

柴油机组蓄电池铅膏固化后水分含量对铅膏黏着力与结合强度的变化有关。随柴油机组蓄电池铅膏水分减少，黏着力与结合强度两者都呈直线增加。黏着力（强度）是指板栅表面形成的腐蚀层与活性物质的凝聚力或缔合力。结合强度则是取决千3BS晶体与PbO晶体之间的键合以及PbO晶体与PbO晶体之间彼此的键合力，水分减少对两个力（结合力与黏着力）的增长之间是有差异，这是由于粒子之间水合作用在减弱。

当柴油机组蓄电池（柴油发电机电池）铅膏暴露在100％相对湿度与30℃时固化24h后在移至室温下干燥，其黏着力会增加两倍在24h周期内发生下列过程。

1、重结晶 晶体较小者（小于O.lµm)比大晶体的溶解性要高， 必然地大晶体长大，小晶体溶解消失。

2、3BS 转化为4BS的化学反应（温度＞70℃)这些反应（过程）需要高湿引起铅膏晶体之间的结合强度增加，千是形成固化铅膏的骨骼结构。与此同时，柴油机组蓄电池（柴油发电机电池）板栅的腐蚀过程也同样发生，那是有关板栅铅在空气中氧对此发生氧化反应。若氧只能达到板栅的表面，柴油机组蓄电池（柴油发电机电池）铅膏中就产生毛细管（即一定量的水蒸发而至毛细管产生）。描述溶解在薄膜和模形回纹中两个3BS晶体间水的蒸发过程：溶液中为HS0₄^-、SO₄^2- 、OH^-、H^十所饱和，水从毛细管里蒸发，同时也形成薄液膜，溶液得到浓缩。上述离子则会过饱和，Pb(OH)₂、PbO和碱式硫酸盐开始沉淀，它将导致两个晶体之间接触面积增加，结果在固化初期的 24h里黏着力与结合强度陡然增大。

干燥过程还有一个作用，是水从晶体之间模形回纹里的进一步蒸发，在这些模形回纹里的溶液浓度很大，而且有新增加氧化铅或碱式硫酸铅的沉淀会增大晶体之间的接触面积，必然地黏合面也增大。作为铅膏中的水分减少往往会使黏着力与结合强度都呈线性增大。

从上述过程的描述都清楚表明：干燥是柴油机组蓄电池（柴油发电机电池）铅膏建立在骨架结构以后才开始的，当然也在板栅表面腐蚀层建立以后还有板栅腐蚀层与活性物质内表面之间建立起来之后，干燥才能最后完成。这些过程的完成与其进行过程中都要求有不同的湿度（水分含量），在铅膏中若铅膏干燥得过早，假如一开始就进行干燥，那么铅膏骨架的建立欠完美以及腐蚀层发育不全。

固化过程结束后(1~2d)，这时获得的柴油机组蓄电池铅膏其黏着力与结合强度最大。固化室内要求温度要升高，后期湿度要降低，这时极板中（铅膏里）水分含量减少至0.2%干燥过程完成。