铅粉是铅酸蓄电池活性物质的基础原料，其物理化学特性直接影响极板的孔率、容量和寿命。目前工业上主要采用球磨法（岛津粉）和气相氧化法（巴顿粉）两种工艺。球磨法通过铅块在滚筒内相互撞击摩擦、氧化制粉，颗粒呈不规则形状、表观密度低、氧化度高，适合高容量电池；气相氧化法将熔融铅液雾化氧化，颗粒球形、流动性好、能耗低，但电化学活性略逊。铅粉制造是铅酸电池生产的第一道关键工序，其品质控制直接决定后续和膏、涂板和化成质量。球磨法因其工艺成熟、质量稳定，在国内占据主导地位，用量估计占到80%左右。巴顿法则因能耗低、产量高、占地小，在国内有使用增加的趋势。

球磨法（岛津粉）：将铅块放入滚筒，靠摩擦力带动铅球转动，铅块在临界速度附近被抛出，靠相互撞击和摩擦使外层脱落形成粉末，同时与氧气反应放热。滚筒内维持适宜温度促进氧化。转速需控制在合适范围——过慢冲击力小，过快则铅块贴壁无法抛落。自动球磨机采用微电脑控制参数，质量稳定、劳动强度低；普通球磨机则需人工加料，正逐步被替代。

气相氧化法（巴顿粉）：熔融铅液在氧化室内被搅拌成雾滴，与氧气化合制粉。优点：能耗低、产量高、占地小；缺点：电池性能略差于球磨粉，主要体现在初期容量和循环寿命方面。近年来国内应用有所增加。

工艺对比：球磨粉颗粒不规则、比表面积大、氧化度高，适合高容量电池；巴顿粉颗粒球形、流动性好、表观密度高，但电化学活性较弱。选择何种工艺需根据电池用途和性能要求综合考量。

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