重力铸板是铅酸蓄电池板栅制造的核心工序，板栅作为活性物质的骨架和电流导体，其质量直接决定电池的容量、寿命和可靠性。铸板操作工艺要求涵盖了人员防护、设备准备、模具安装、温度控制、脱模剂喷涂、铸片参数、质量抽检等全流程。每一环节的规范化执行，都是保证板栅尺寸精度、筋条完整性、合金成分均匀性和生产效率的基础，也是从板栅设计蓝图到合格产品的关键桥梁。

一、班前准备与安全防护

操作人员需穿好工作服、防烫防砸工作鞋，佩戴口罩、手套等劳保用品。检查设备完好性、工装工具（铲刀、扳手、喷枪、竹片刮刀、铅渣勺等）齐全性，确认压缩空气、冷却水、燃气等辅助条件到位。提前1小时启动合金锅加热，温度保持在460~540℃，保证铅液充分熔化并稳定。

二、模具安装与预热

定模安装到机台并固定，接好加热管和热电偶；动模装到动模架上，与定模相对推入滑杠固定。开机加热模具至90~180℃，铅勺温度控制在470~540℃。模具温度过低会导致铅液凝固过快、晶型不理想；过高则加速脱模剂碳化和刷模频率增加。

三、脱模剂喷涂

打开模具，用铲刀或钢丝刷去除旧涂模剂，用0.3~0.5MPa压缩空气吹净浮尘。喷涂前接上排气条压缩空气反向吹出，防止排气道堵塞。喷涂手法为横喷+竖喷各两遍：横喷从左到右速度250~350mm/s，距离150~250mm，每行下移10mm；竖喷从上到下，每列右移5~10mm。每次喷前摇动涂模剂。喷涂完成后，根据工艺需要刮掉工艺挂耳和极耳部位的模粉，再横喷竖喷各一遍，最后对浇口多遍喷涂。单层厚度约0.02mm，喷完总厚度约0.1mm（可用铲刀刮下边角料用千分尺测量验证）。

四、铸片与质量管控

合模后检查开合是否自如、温度是否达标、清理铅勺氧化渣、开启循环冷却水。通过调节阀调整裁刀尺寸和架片位置。连续铸片20大片后全面检查板栅质量，确认尺寸、重量和外观合格后方可连续生产。正常铸片速度12~15大片/min。生产中每300大片抽检重量和厚度，每100大片抽检外观。不良品和气孔片需挑出，收片后刮净毛刺、逐格清理糊筋、拍平，每50片一叠放置并标注工号交由质检。

五、合金补充与记录

生产过程中及时补加合金，确保成分稳定。所有温度、速度、抽检数据需认真填写工艺记录。使用不同合金时，可根据机台和人员情况适当调整操作参数，但核心质量管控标准不变。

规范的铸板操作是生产合格板栅的保障。思吾高蓄电池严格遵循上述工艺要求，确保板栅尺寸精准、筋条完整、品质一致性高。

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