脱模剂（喷模剂）是铅酸蓄电池板栅重力铸造工艺中不可或缺的辅助材料。它喷涂在模具表面，主要起保温作用，使铅液在模腔中缓慢冷却形成均匀细密的晶粒结构，避免板栅出现脆裂、断筋、气孔等缺陷。脱模剂的配制质量直接决定了板栅的成型率、表面质量和生产效率，进而影响电池的导电性、耐腐蚀性和循环寿命。因此，掌握骨胶和水玻璃两种典型脱模剂的配制方法及材料性能要求，是保证板栅铸造质量的重要环节。

骨胶喷模剂配制：采用圆桶型配制锅，内装电加热管、温控仪和螺旋搅拌器。洗净设备后，按100L水、0.8~1.0kg骨胶、0.3~0.5kg聚乙烯醇比例加料，静置1~1.5h。加热至75℃±5℃，转速100~200r/min搅拌1h；升温至80℃，转速200~300r/min搅拌至骨胶全溶；加入5kg软木粉继续搅拌30min；关闭加热，转速降至60~100r/min，冷却至50℃停止。配制好的脱模剂冷却搅匀即可使用，有效期不超过72h。骨胶主要起粘结软木粉到模具表面的作用，其高冻力、低黏度特性保证涂膜均匀。

水玻璃喷模剂配制：50L水与6L密度1.150g/cm³的硅酸钠（水玻璃）充分混合，加热煮沸；降温至约60℃时加入5kg软木粉搅拌3min；再加50L水煮沸2h；冷却后过60~80目筛网备用。水玻璃是无机粘合剂，分子式Na?O·mSiO?，m值（模数）代表Na?O和SiO?的摩尔比，常用m=2.6~2.8，既易溶于水又有较高强度。密度1.36~1.50g/cm³，密度越大黏度越高。

软木粉性能要求：耐热性高（不易碳化脱落）、对铅液流动阻力小、保温性好（保证良好结晶时间）、能使板栅表面形成粗糙面或毛细孔以增强与活性物质结合。这些性能不易测试，通常通过试用观察效果。目前软木粉的指标主要是颗粒度，常用200目或300目。

合理的脱模剂配制与正确喷涂，是保证板栅晶粒细小、表面光洁、强度足够的关键工序。思吾高蓄电池采用标准化脱模剂配制工艺，确保每片板栅成型良好、品质稳定。

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