脱模剂（喷模剂）是铅酸蓄电池板栅重力铸造工艺中不可或缺的辅助材料。它喷涂在模具表面，主要起保温作用，使铅液缓慢冷却形成均匀细密的晶粒结构，避免板栅出现脆裂、断筋、气孔等缺陷。骨胶喷模剂（骨胶+聚乙烯醇+软木粉，75~80℃恒温配制）和水玻璃喷模剂（硅酸钠+软木粉，煮沸后过筛）是两种典型配方。其中软木粉的耐热性、对铅液流动的阻力、保温性能及促进板栅表面粗糙化以增强与活性物质结合的能力，直接影响板栅质量和生产效率。合理的脱模剂配制与使用，是获得高强度、高一致性板栅的前提，进而决定铅酸电池的循环寿命与可靠性。

一、骨胶喷模剂配制

设备：配有电加热管、温控仪和螺旋搅拌器的圆桶容器。

清洗设备后，按100L水、0.8~1.0kg骨胶、0.3~0.5kg聚乙烯醇比例加料，静置1~1.5h。

加热恒温75℃±5℃，转速100~200r/min搅拌1h。

升温至80℃，调转速200~300r/min，搅拌至骨胶全溶，加入5kg软木粉继续搅拌30min。

关闭加热，转速降至60~100r/min，冷却至50℃停止。

配制好的脱模剂冷却搅匀即可使用，有效期不超过72h。

二、水玻璃喷模剂配制

50L水与6L密度1.150g/cm³的硅酸钠（水玻璃）混合，加热煮沸。

降温至约60℃，加入5kg软木粉充分搅拌3min。

再加50L水，煮沸2h，冷却后过60~80目筛网备用。

三、软木粉性能要求

耐热性高：不易碳化、脱落，减少喷模次数。

适应铅液流动性：对铅流阻力小。

保温性好：保证合金良好结晶。

使板栅表面粗糙多孔：增强与活性物质的结合力。
性能常通过试用观察，软木粉粒度常用200目或300目。

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