重力铸板机是铅酸蓄电池板栅制造的核心设备之一。板栅作为活性物质的“骨架”和电流的“导体”，其质量直接决定电池的容量、寿命和可靠性。重力铸板通过电加热铅锅（18kW、380V）将铅合金熔化，经铅阀、铅勺定量浇注入模具，冷却成型后经压辊、裁切得到板栅。过程中关键控制参数包括铅液温度、模具温度、脱模剂喷涂、火焰防氧化等。该工艺生产的板栅广泛应用于起动、动力、备用电源等各类铅酸电池。思吾高蓄电池正是依托先进的重力铸造技术和严格的工艺管理，确保每一片板栅都具备均匀的晶粒结构、足够的机械强度和优异的耐腐蚀性，从而为用户提供更高品质的电池产品。

加热与供铅：铅锅采用电加热管（380V，18kW），铅液达工艺温度后自动控制铅阀，每铸一片加一次铅，通过阀门调节铅量。铅勺配有加热管（3.5kW，380V）及燃气嘴——燃气嘴火焰浮于铅液表面，防止高温铅液氧化形成渣，而非加热。为节省燃气，部分企业已取消该装置。

成型与输送：铅勺铅液自动倒入模具，铸成板栅后开模、落料至滑板，经输送带、两道压辊、裁刀切边，成品经第三压辊、翻板推入板栅架，操作工拍片整形。边角料由回料箱回收。

模具刷模工装：动模架用于刷模，可将模具旋转90°、拉出动模，方便操作。

仪表与控制：仪表盘显示铅锅/铅勺/模具温度、电压、电流、铸片速度等，配有手动/自动、开/合模、电源、应急开关。机身另设应急开关。

环保与补料：铅锅上方有排气罩，铅烟/铅尘经管道净化达标排放。铅合金减少时人工或机械补加。

脱模剂喷涂：模具表面喷脱模剂，主要作用是保温，使铅液缓慢凝固形成理想晶型，避免脆裂。模具温度需90℃以上，过低脱模剂不干形成流痕；过高则碳化失效。喷涂工艺：喷4遍后，将工艺挂耳、极耳、边框处模粉刮掉，再整体喷两遍，以减薄关键部位厚度，保证散热和结晶均匀。

?? 思吾高蓄电池——精工铸造，从板栅开始

思吾高采用全自动重力铸板生产线，精准控温±2℃，铅液流动性最佳；燃气防氧化工艺减少渣料，板栅纯净度高；独创的多步脱模剂喷涂与局部刮除技术，确保极耳、边框散热均匀，晶粒细腻，强度提升20%。每一片板栅都经过严格金相检测，杜绝脆裂、气孔、毛刺。

选择思吾高，就是选择从铸造到装配的全流程品质保障。让每一块电池，都拥有坚强的“骨架”与通畅的“血脉”！????

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