板栅模具是铅酸电池板栅成型的“母机”，其质量直接决定板栅是否能够稳定、无缺陷地生产。模具材质不均、排气设计不合理、浇口铅道不当，会导致板栅变形、断条、气孔等缺陷，再优秀的设计也无法落地。好的模具可实现一人多机高效生产，而差的模具则效率低下、废品率高。此外，工艺极耳的设计不仅辅助铸造和后续工序（涂板、化成、搬运），还需兼顾功能、生产效率及回炉损耗。因此，模具制造水平和工艺极耳优化是保障板栅一致性、降低制造成本、提升电池可靠性的关键前提。

一、模具质量决定板栅成型效果

材质要求：均匀一致，避免局部硬度、结构差异。

预处理：劣质毛坯需热处理或自然时效（风吹雨淋半年以上）以消除应力。

排气设计：排气过大导致漏铅，过小造成憋气断条。

浇口/铅道：合理设计是成型关键。

生产效率差异：国外先进模具可实现一人四机轻松操作，国内差模具一人一机还紧张——模具和设备水平差距显著。

二、工艺极耳（假极耳）的设计原则

作用：辅助浇铸，以及在涂板、化成、干燥、搬运等工序中起支撑、定位、导电等辅助功能。

设计要点：

实现功能（如支撑大极耳防止弯曲，见图2-5a中上下双排四片连接的小工艺极耳）。

方便生产操作。

尽可能减轻重量，减少回炉损失和污染物产生。

避免对板栅结构产生负面影响（如收缩孔、气孔）。

典型案例：化成插板时，极板靠重力落在导电杠上，若无小极耳支撑，大极耳易弯曲变形。

三、对铅酸电池的最终影响

优质模具+合理工艺极耳 → 板栅尺寸精确、筋条完整、无缺陷 → 电池内阻低、一致性高、寿命长。

劣质模具+糟糕极耳设计 → 板栅废品率高、成本上升、电池性能离散。

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