标题：发电机组蓄电池固化间内的固化过程

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发电机组蓄电池固化间内的固化过程

带有独立温度和湿度控制的固化间可以提供最佳的发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）极板固化条件。这种条件下，针对每种特定类型和尺寸的极板采用最佳的固化工艺是非常重要的。可将固化 过程分为固化和干燥两个阶段，并分别设置固化间的温度和湿度。

在国际铅锌组织推动的先进发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）联合会项目提供的资金支持下，我们的团队研究了固化条件对4BS极板和经过90℃固化由3BS转化成4BS的极板性能的影响。各铅音采用相同的干燥条件：60℃、60%RH干燥4h, 然后温度不变，以40%RH继续干燥4h, 最后以10%RH干燥12h。试验极板采用PbCaSn连铸板栅。固化后铅膏的孔体积、平均孔径、BET表面积和固相密度，以及比容量达到80A•h/kg PAM时的电流密度。

根据采用的发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）极板固化工艺不同，不同类型极板的Peukert曲线不同。关系假定所有发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）均释放出80A·h/kg PAM的比能量。根据不同极板类型的电池以不同电流密度，儿放电所确定电池的比能量。根据80A•h/kg PAM的比能量计算得出放电电流密度，I_d以I_d测试各种电池的实际比能量。实测的I_d结果，可以用来评估电池的能量输出性能。

然后以lh率放电电流对各发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）进行循环测试。当发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）实测容量降低为额定 20h率容量的80％时，循环结束。比较了不同类型电池的循环次数（电池循环寿命）和比能量为80A·h/kg PAM时的放电电流密度。