标题：20世纪的机组电池铅粉的制造过程

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20世纪的机组电池铅粉的制造过程

1881年，Camille Faure开发了在机组电池（机组蓄电池）铅板上双面涂膏的工艺，后来是板栅的双面涂音工艺。铅膏由氧化铅（铅黄）、红丹、硫酸与水制成，然后对极板充电，生成铅与二氧化铅活性物质。这是电池技术的革命性突破，打开了机组电池（机组蓄电池）工业化生产的大门。铅粉的生产过程是，在反射炉中熔铅，然后用空气和水蒸气的气流将熔铅氧化。这个过程慢 (30h一个批次）且繁重，制成的铅氧化物是粗粒度的，需要进一步研磨，才能用在机组电池（机组蓄电池）生产工业。

人们寻求各种方法来加快机组电池（机组蓄电池）极板氧化铅的生产进度，提出了各种技术工艺。从磷酸铅到乙酸铅，但这些工艺最终被证明过于复杂和昂贵。

1898年，George Barton提出了一种新的专利技术，将熔化的铅迅速搅动，雾化成小液滴,然后用潮湿的气流将其带走，同时将其氧化。得到的氧化铅通过一系列的旋风分离器，大的颗粒送回反应炉继续加工，细粉被收集到筒仓（料斗）。

1926年，G.Shimadzu发表了一个专利技术，将研磨矿石、颜料等制品的球磨机工艺改良。首先将铅块在球磨机中滚动，互相摩擦。摩擦产生的热足够氧化铅块的外表面，氧化层像粉尘一样不断脱落。然后用恒定速度和湿度的气流将粉尘带走，通过一个内置的滤网， 滤网将大的颗粒重新送回球墨机，精细的铅粉被收集在料仓。

机组电池（机组蓄电池）铅板两种方法(Barton铅锅和球磨机）生产的都是部分氧化的铅粉， 里边含有20% -40％的游离铅。所以，这种制品叫作“铅的氧化物”。铅粉的制备时间大大缩短，为1926年以后的铅酸蓄电池工业提供了强劲的发展动力。现在的铅粉制备中，这两种工艺仍然处于支配地位。