卷绕式铅酸蓄电池：螺旋结构带来的性能跃升

卷绕式铅酸蓄电池是传统平板叠片结构的重大革新。它将正负极板制成软性带状，中间及两侧夹持玻纤隔板，压紧卷绕成螺旋状后装入圆形电池槽，密封形成阀控式电池。

DATE： 2026 06月02日

水平式铅酸电池：铅布双极结构的创新与工艺挑战

水平式铅酸电池（铅布水平双极VRLA）是传统VRLA的革新产品，其核心创新在于：

DATE： 2026 06月01日

起动用蓄电池四大核心性能：容量、冷起动、充电接受与寿命的协同设计

起动用蓄电池的性能设计直接影响车辆的启动可靠性、运行稳定性及使用寿命。其核心性能包括容量、冷起动、充电接受能力和寿命，四者相互制约，需系统平衡：

DATE： 2026 06月01日

铅酸电池生态影响减缓措施：全流程污染防控体系

铅酸蓄电池生产过程中，铅及其化合物可通过多种途径进入生态环境：废气中的铅烟尘经大气扩散、沉降，被周围植物、农作物及人体直接吸收；含铅废水渗漏或外排，污染地表水、土壤及地下水；原料、极板、产品及含铅固体废物临时堆放场所防渗不足，造成垂直渗漏；循环水池开裂或腐蚀导致铅液渗入地下。这些污染物一旦进入土壤，会被植物富集，进而通过食物链危害动物和人体健康；进入水体后，通过流动补给扩大污染范围，破坏生态系统平衡。

DATE： 2026 05月29日

铅酸蓄电池制造流程中的产污节点分析及污染物分类治理

铅酸蓄电池的生产涉及铅、酸等多种重金属和腐蚀性物质，其制造流程中几乎每一个工序——从铅粉、铸板、拉网、涂板到装配、化成、清洗——都会产生不同形态的污染物。

DATE： 2026 05月28日

材料强度测试与铅酸电池的关系

铅酸蓄电池的性能和寿命，很大程度上取决于其关键结构部件的材料强度。隔板、塑料槽盖、提绳、蓄电池槽等组件，在电池装配、运输、使用及振动环境中会承受拉伸或冲击载荷。通过拉伸强度测试（如隔板、槽盖、提绳）可评估材料抵抗静载拉断的能力，确保电池内部结构稳定、装配牢固；通过冲击强度测试（如落球冲击试验）可检验槽体材料在突发外力下的抗开裂性能，避免因脆断或裂纹导致电解液泄漏、短路等严重故障。因此，系统的材料强度测试是保障铅酸电池可靠性、安全性和耐久性的基础。

DATE： 2026 05月28日

纯水制备的六项注意：电导率、树脂再生与杂质防控

铅酸电池生产中对水质要求极高，无论是配制电解液、清洗极板还是化成补水，都必须使用电导率低于1μS/cm的纯水（去离子水）。水中若含有铁、铜、氯离子等杂质，会加剧电池自放电、降低充电接受能力、加速极板腐蚀，严重影响电池容量和寿命。因此，纯水制备是铅酸电池质量控制的源头环节。

DATE： 2026 05月27日

起动用蓄电池自动化装配线：从包封到包装的智造全流程

蓄电池组装是将极板、隔板、壳体等零部件组合成完整电池的核心环节，直接影响电池的密封性、导电可靠性及使用寿命。现代起动用蓄电池生产线已高度自动化：包封配组机完成极板包封（PE隔板袋式包封或AGM隔板折叠包封）与交叉叠放，正负极片数可灵活调节（如5正6负）。四工位铸焊机自动完成极群整理、刷助焊剂（仅刷板耳3~5mm）、浸铅焊接、冷却卸载，汇流排一次成型，抗拉强度高、接触电阻低。机械手完成入槽，随后进行在线短路检测、穿壁焊（PP材料热熔连接）、热封盖、端子焊接及气密性检测（保压30kPa）。自动化产线每班仅需3人，质量受人为因素影响小，一致性好，掉片率低于0.05%。

DATE： 2026 05月27日

负极板浸渍与干燥：水洗控PbSO?，防氧化剂护活性，干燥防起泡

负极板化成后为海绵状金属铅，活性极高，极易氧化。因此需经过水洗、浸渍防氧化剂、干燥三个连续工序，以保证其干荷电性能。

DATE： 2026 05月26日

不焊接化成操作规范：从防护到插板，每一步都是质量的“守门员”

不焊接化成依靠极板重力与导电杠接触通电，操作规范性直接决定导电可靠性、极板化成质量及人员安全。核心操作要点如下：

DATE： 2026 05月26日