标题：机组电瓶化成充电操作

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机组电瓶化成充电操作

机组电瓶化成启动充电程序前要检查充电设备是否完好，检查化成电路是否在相应送电状态。确认可以送电后，启动程序充电。

正常机组电瓶连续化成时，化成一次，化成槽的极性倒换一次，即充电机的正充、反充倒换一次。插板时正板应插入上次化成的负极导电杠上，负板应插入上次化成的正极导电杠上。

机组电瓶为了保证正极板与导电杠有良好的接触，一般在第一阶段，用小电流进行反充约半小时，即正板为负极，负板为正极。反充电流根据槽中装极板的多少确定，一般15-50A,极板多电流大一些。第一阶段结束后，进入第二阶段为正常充电，转为正板为正极，负板为负极。第一阶段的小电流反充非常重要，合适的反充，就不会掉片（正板接触不良的片）。短时间反充基本没有副作用，不影响极板的性能；但反充的电流过大，时间过长会影响极板的性能。

送电几分钟后，应观察化成槽极板的变色情况，正极（反充时为负板）颜色变深，与给定工艺对比，确认极性是否正确。

机组电瓶化成进入第二阶段正常充电后，要再次确认极性是否正确。因为这时如果极性错误再充下去，将导致整路极板的反充，造成报废， 所以工厂都很重视充电后的检查。

机组电瓶在化成开始一段时间，化成槽中有气泡冒出。过一段时间，化成槽的气泡变少，到没有气泡，进入平稳的充电阶段。到中后期，气泡逐渐增加，直到充电结束。

机组电瓶化成受环境的影响较大，因此工艺要求上在化成充电的后期，一般给出一定的充电时间范削，由工艺员决定化成的终止时间，这样做可很好地保证极板质量，在气温升高时，极板不至于过充，在气温降低时，不至于欠充。但工艺员要有丰富的化成经验。工艺员判定化成结束可以出极板时，要在记录上签字确认。

机组电瓶在冬季没有连续生产的化成槽，初始槽温可能较低，一般称为冷槽，冷槽插板前需充导电杠（不插板直接给电），极性与上次化成同极性，化成电流为 3 -15A,时间为 5-10 h,一般可头一天晚上充电，直到插板前停止。化成出板后，虽连续化成，但中间停顿时间大千3 h以上的，插板前需要适当用小电流充导电杠，极性与上次化成同极性。