标题：机组电瓶注液

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机组电瓶注液

对于机组电瓶化成极板（熟板）装配成机组电瓶（柴油发电机专用蓄电池）后，灌液进行均衡充电，如果用机组电瓶（柴油发电机专用蓄电池）化成，注液则非常关键，对未化成极板（生板）注液时，应尽量均匀地分散在整个电池内部各处，包括整个极群内，并能使大多数电解液在 极板内部与氧化铅反应。由于极板酷似吸水海绵，而电解液在隔板中的传输率受到其复杂网状物结构的阻滞。因此要完全达到这一要求是较为困难的，其结果是当所注电解液贯穿极群时，其中硫酸被迅速消耗，因之往往出现没有电解液体的“干区”。

注液前处理注意事项

使电池部件/或电解液进行快速冷冻 (0—5℃) 即冷灌液。

真空灌酸。

通常灌酸方式 浸灌（滴灌）、重力灌注，低或高真空灌液，压力罐液。

灌酸的主要问题

灌酸的均匀性，酸液在电池内各处分布均匀，若不均匀分布就导致板栅腐蚀／或生成枝状铅晶。

灌酸电池内的极板尽量不受CO₂ 影响，否则碳酸盐的极板灌酸后放出 C0₂0避免温升过高，在灌液时，机组电瓶（柴油发电机专用蓄电池）需冷却， 若造成过热现象，导致极板弯曲与隔板氧化变质。

注液技术要点

注意灌液后静置时间，防止 PbS04 溶解，可溶性铅 CPb2 + ）扩散至隔板CAGM)内，生成枝状铅晶短路。

注意灌酸时的冲刷作用，损伤极板与隔板，因此必须在机组电瓶内上方铺设防护板（防沫板），注液的浓度要适当，太稀，机组电瓶（柴油发电机专用蓄电池）容量低，高率放电有利，深放电后恢复性能好，循环寿命长，若灌酸液太浓，机组电瓶（柴油发电机专用蓄电池）容量高，寿命短，电池衰减快，极板表面上有靴形光滑的Pb0₂淤泥产生。电解液中有选择性地添加碱金属硫酸盐(Na₂S0₄、K₂S0₄)或者H₃PQ₄。