标题：机组电瓶化成常见的问题及处理

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机组电瓶化成常见的问题及处理

一、机组电瓶单格缺酸

机组电瓶造成单格缺酸的主要原因：加酸机加酸嘴与电池注酸口未对正，部分电解液流到电池外面；生产线上液面调整或液面检测失效。

阀控式电池造成单格缺酸的主要原因：加酸漏斗口与电池加酸口配合不好，抽真空时电解液外流；抽真空气压不足，抽真空气压次 数不 够 。

二、化成过程中机组电瓶爆炸

机组电瓶在充电过程中产生氢气和氧气，当氢气含量超过4%，遇到明火时产生爆炸。产生明火主要原因是，充电夹不合理或连接时接触不良产生明火；充电机电压不稳定，关机时有瞬时大电压、大电流容易在外连接处产生火花。因为电池化成摆放紧密，往往发生多只电池的爆炸现象，导致电池的上盖开裂损坏。

三、机组电瓶壳烧伤

机组电瓶外壳烧伤的主要原因是，电池壳材料杂质多或电池表面有残酸，水浴中端子接线端与水浴有电压差形成回路，产生电流。

电池壳端子部位烧伤的主要原因是，充电夹连接方法不正确，电 阻 大产生热量，当充电夹靠近电池壳时造成烧伤。

四、机组电瓶端子腐蚀

化成过程中端子腐蚀的主要原因是，化成时端子部位有电解液，接线处电阻大、电压降大，浸入酸或水中形成腐蚀微电池。

化成后机组电瓶存放过程中端子腐蚀的主要原因是，化成结束电池表面清洗不干净，或未吹干，电池表面形成液膜，正负极连接短路，端子氧化腐蚀；端子处有残酸也会逐渐腐蚀端子，使端子发黑或锁层氧化。

五、机组电瓶爬酸漏液

机组电瓶外表有酸的主要原因是，热封不良、电解液添加过多导致充电时排气口冒酸。阀控电池外表有酸的主要原因是，安全阀不合格或电解液添加过多导致充电时电解液富液电池极柱爬酸的主要原因是，端子迷宫结构设计不合理、注塑不良、装配焊接温 度高。

阀控电池极柱爬酸的主要原因是，胶圈未放到位、注胶的工艺不合理、端子胶不耐酸、端子防酸结构设计不合理、注塑不良、装配焊接温度高。

六、机组电瓶化成不透

机组电瓶化成解剖，正极板有白斑，正极板Pb02含量低，其主要原因是化成工艺不合理或充电电量不够；环境温度太低，未及时调整工艺 ； 电解液或极板中杂质含量过高，降低了氧、氢的过电位；一次灌酸量太少或化成过程中电池内水损失量过多。

七、机组电瓶电压下降快

机组电瓶化成后，经摆放一段时间电压降得快的主要原因：电池化成不透；正、负极板及电解液杂质含量高，自放电大；电解液的最终密度低，充电后经扩散，电解液密度下降，电压下降；单格之间的电解液短路；极板枝晶短路；有二次加酸工艺的电池，倒酸时酸未到尽。