标题：机组电瓶灌酸的工艺过程

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机组电瓶灌酸的工艺过程

真空灌酸将大部分空气从AGM隔板和极板微孔中抽出，这样会加速注液进程，但极板上的反应会比较剧烈。电解液按如下方法之一注入机组电瓶有三种方法，重力法、真空法、增压推入法。

注液过程机组电瓶（柴油发电机专用蓄电池）内部发生的反应电解液在流过的接触极板表面上消耗H₂S0₄。

注酸之后，浸渍的区域，接触到的酸非常稀薄，甚至稀至如水，由于发热，温升会较大，特别有些“干区”几乎没有酸液。

若生热太多， 散热困难（冷却措施不当）可能导致极板弯曲， 还有可能是极板表面活性物质脱落进入AGM隔板内，使隔板污染。

注液后浸润过程，接触电解液的区域会有PbS0₄溶解下来，可能是中性或者碱性，而且很热，随之有可溶性铅离子会扩散到AGM隔板里，并可能导致水合脆化或者枝晶生长。

最先灌酸区有较高的电解液密度，最后灌注的就有较低的密度， 在浓与稀的电解液差别条件下，活性物质成熟的差别可能存在，特别对于正极板，结果造成不同的微孔结构与不同的活性物质结构。

当X/Y值高时，完全（均一）注灌电解液是困难的，甚至不可能，在机组电瓶灌液过程中液体峰面对极板边端的作用。注酸液后静置，静置完毕接着进行机组电瓶（柴油发电机专用蓄电池）化成。