标题：发电机组蓄电池的灌酸工艺

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发电机组蓄电池的灌酸工艺

由于极群组受压，发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）灌酸过程相当复杂，这主要有两个方面的原因。首先，灌酸引发了一些化学反应，放出的热量导致电池温度快速升高。在浸板期间，发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）的温度可能超过60℃, 应该避免出现这种情况。电池化成的第二个关键过程是固化工序，极板部分碳化生成的碳酸铅与H₂S0₄ 反应，释放出CO₂。这种析气强烈，灌酸时应予以考虑。

灌酸效率取决于以下参数：

1) AGM 隔板和极板的孔系统。极板和 AGM 隔板均为多孔结构。硫酸溶液很难穿过这些微孔。这取决于AGM 隔板和极板的孔半径分布情况以及孔壁的亲水性。

2)极群组设计尺寸。极板高度（片）与隔板厚度(dAGM)之比是非常重要的设计参数。对于hp/dAGM < 50的情况，极群组容易充满电解液。如果该比值介于50~100，则灌酸有些困难。如果比值介于l00~200之间，则灌酸变得非常困难。在比值超过200的情况下， 极群组的一些部位可能接触不到 H2 S04溶液，因而可能形成 “干膏＂。

3)固化极板相组成。硫酸盐化反应释放出热量，引起极群组温度上升。如果极群组各部位的酸浓度不同，则极板各部位的温度也不同。 在某些部位，可能形成水蒸气。极群组不同部位、极群之间以及周围环境经过一段时间(0.5 -1. Oh)的 热交换之后，极群组各个部位的温度变得相同。通常，为了减缓上述硫酸盐化反应，向电池中灌入温度为 0~10t的冷酸。为了保待电池温度低于50℃, 发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）应浸于冷水中。水的热容高，因此电池与水之间具有很高的热交换效率。