连铸连轧冲网技术：带边框连续板栅的精密制造

连铸连轧冲网技术是铅酸蓄电池板栅制造的又一重要连续化生产工艺。与扩展网（拉网）不同，冲网工艺通过在连续铅带上冲裁去除多余材料，形成具有完整边框和精密栅格结构的连续板栅。板栅作为活性物质的载体和电流的导体，其结构完整性直接影响电池的导电性、活性物质附着力和抗腐蚀性能。冲网板栅因具备完整边框、致密晶粒组织和优异的机械性能，能够采用更薄的板栅（最低0.6mm）替代传统浇铸板栅，在减轻重量的同时保持甚至提升强度，是实现铅酸电池轻量化和高性能化的重要技术路径。

冲网技术的基础是连铸连轧制备的铅带。与重力浇铸板栅相比，铅带经多次轧制形成细致高密度的金属晶粒结构，具有更优良的机械性能和抗腐蚀性能，因此可以用更薄的板栅达到甚至超过传统浇铸板栅的强度和使用寿命。该工艺可制备厚度0.6mm的薄板栅，并同时适用于正负极板，最有可能替代浇铸工艺生产的阀控式蓄电池和汽车电池板栅，使阀控电池极板实现连续化生产。

冲网工艺的核心设备包括扩张锥式开卷机、缓冲机、冲网系统（前送料机、闭式双点高速精密压力机、多工位级进冲网模具、后送料机）、水平收卷机和电气控制系统。其工作原理为：铅带经送料机以设定步距间歇送入安装于压力机上的级进模具，送料间歇运动与压力机冲压动作相配合，经多工步连续冲压后制成连续网状铅带。多工位级进模可在一个冲压循环中完成多个工序（如冲孔、切边、成型等），生产效率极高。

冲网工艺具有显著优势：一是可生产具有完整边框的板栅，提高极板结构强度；二是可按设计要求生产各种栅格形状（矩形、放射形、斜线形等），筋条节点带过渡圆角，减少应力集中；三是可在可加工范围内实现任意尺寸的板栅冲制；四是可单片、双片联排甚至多片连续冲制，灵活性高。与扩展网相比，冲网板栅因保留完整边框，在涂板、分片和装配过程中更不易变形，活性物质附着力更强。

冲网板栅的不足之处在于冲裁过程会产生较多余料（边框内被冲掉的部分），回收料较多，材料损耗相对较大。但冲网工艺在板栅一致性、合金组织致密性、耐腐蚀性和生产效率方面的优势，使其成为阀控式蓄电池和汽车电池板栅连续化生产的重点发展方向。随着模具技术和冲压设备精度不断提升，冲网板栅在高端铅酸电池领域的应用前景广阔。

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