连铸连轧扩展网工艺：连续板栅制造的技术革新

连续板栅制造技术是铅酸电池板栅生产从传统重力浇铸向连续化、自动化方向的重要升级。连铸连轧扩展网（Roll and Expand）工艺通过连续铸造铅带、压延、扩展成形，制备出特定网孔结构的连续网栅，用于替代传统单片浇铸板栅，大大提高了生产效率和材料利用率。板栅作为活性物质的载体和电流的导体，其制造方式直接影响电池的导电性、活性物质利用率、重量和成本。连续扩展网技术的应用，使板栅厚度可控制在0.6~1.5mm，比重力浇铸节约铅合金约20%，节省能耗40%以上，同时大幅减少铅烟、铅尘和铅渣排放，实现清洁生产。因此，该工艺不仅在起动用蓄电池领域被鼓励采用，也代表了铅酸电池制造技术向高效、节能、环保方向演进的趋势。

连铸连轧扩展网技术自20世纪70、80年代发展以来，形成了以加拿大Cominco公司“Rotary Expander line”（旋转辊切扩展）和意大利索维玛公司“Performer line”（水平冲切扩展）为代表的成熟工艺路线。其核心是将合金熔炼后连续铸造成铅带，再经拉网机扩展成网栅结构，随后连续涂板、裁切和快速干燥，形成从铅带到生极板的完整连续生产线。

该工艺的主要优点包括：板栅厚度可精确控制在0.6~1.5mm，比重力浇铸节约铅合金约20%；能耗降低40%以上；减少了铅烟、铅尘和铅渣的产生，环境友好；生产效率高、节省人力；适合品种少、产量大的规模化生产。在起动用蓄电池领域，拉网或冲压网连续生产方式已被鼓励使用，重力浇铸正逐步被淘汰，但在其他类型电池中仍可应用。

制造系统由铅带成形生产线（合金熔炉、连续铸造铅带机、回料机、压轧机、清洗机、缠卷机）和拉网涂板生产线（水平输送机、焊接机、缓冲储存机、拉网机、成形整理机、涂膏机、裁片机、快速干燥机、极板传送收集机）组成。正板栅铅带合金采用Pb-0.07%~0.10%Ca-1.4%~1.7%Sn，负板栅采用Pb-0.08%~0.11%Ca-0~0.3%Sn。铅带厚度0.5~1.2mm，宽度50~100mm，不平整度每2400mm≤9.5mm，铸出后需时效72小时。

扩展网板栅因无边框，在性能上略逊于冲压网板栅，但节能效果更优。因此，生产中常采用正极冲压网、负极扩展网的组合方案。连续扩展网技术的应用，是铅酸电池板栅制造向轻量化、高效化、环保化方向发展的关键进步。

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