连铸连轧扩展板栅的工艺原理与生产流程

连铸连轧扩展板栅技术是铅酸蓄电池板栅制造从传统重力浇铸向连续化、自动化生产升级的核心技术路径。板栅作为活性物质的载体和电流的导体，其制造方式直接影响电池的导电性、活性物质利用率、重量和成本。连铸连轧扩展工艺通过连续铸造铅带、压延、扩展成形，实现了从合金熔炼到板栅成型的全连续化生产，在材料利用率、能耗、环保和生产效率方面相比传统重力浇铸具有显著优势。

该工艺首先采用轮带式连铸机将铅合金熔液（温度450~480℃）连续铸造成7~15mm厚的铅带毛坯。轮带式连铸机由带铸槽的旋转铸轮、封闭铸槽的钢带及张紧轮组成，铅合金进入铸轮与钢带形成的结晶腔，经水冷凝固后连续导出。冷却系统采用分段雾化喷嘴，可沿铸轮圆弧方向和带坯宽度方向分别调节水量。铅带毛坯经粗轧和精轧多道次压延至0.5~1.2mm厚度，随后清洗、裁边、收卷，经时效硬化72小时以上方可使用。正板栅铅带合金采用Pb-0.07%~0.10%Ca-1.4%~1.7%Sn，负板栅采用Pb-0.08%~0.11%Ca-0~0.3%Sn。

拉网工序是将时效后的铅带扩展成网栅结构。拉网线由倒带机、焊接机、缓冲机、拉网机、涂板机、裁片机、快速干燥机和收板机组成。拉网工艺主要有两种方式：冲拉工艺（冲孔同时拉伸）和扩网工艺（先切缝后拉伸）。冲拉工艺因节点牢固、网格成型稳定、正负板栅均可制作而被广泛应用。拉网成型机是核心设备，采用齿型裁刀边切边顶将铅带制成网状。裁刀块沿模板斜边安装，每个裁刀块有3个齿牙，相邻刀块错开半个齿距，形成菱形网格结构。铅带运行速度与裁刀往复动作配合，确保网格连续成型。

冲压整理机用于冲制板耳并将板栅厚度压延至要求尺寸（一般0.9~1.6mm）。为保证分切精度，拉网生产线采用预冲牵引孔作为送料和定位的唯一基准，确保分切准确落在栅格节点处，降低组装后板栅边缘刺破隔板的几率。先进设备可实现节点分切率95%以上。

连铸连轧扩展板栅技术省铅约20%、节能40%以上，减少铅烟铅尘排放，效率高、适合规模化生产，是铅酸电池板栅制造向轻量化、绿色化发展的方向。

思吾高蓄电池，采用连铸连轧扩展网工艺，省铅节能、板栅轻薄均匀。品质稳定，性能卓越！????