不带正压风球磨铅粉机的全自动工艺流程与控制要点

不带正压风的球磨铅粉机是一种依靠负压风机吸入空气进行氧化，并辅以喷水增湿（水遇高温汽化，加速铅粉氧化）的铅粉制造工艺。该工艺通过自动控制系统实现铅锭提升、铸粒、储存、自动加料、负压氧化、滤粉收集等全流程，滚筒内铅粒重量实时监测并自动调节加料速度，保持平衡。喷水工艺在高温下产生蒸汽，增加湿度，显著提高氧化效率，但最终铅粉中不含游离水。该工艺生产的铅粉氧化度适宜、颗粒均匀，且设备处于负压状态，无粉尘外泄，环保性好。铅粉作为活性物质的核心原料，其品质直接决定铅酸电池的化成效率、容量和循环寿命。因此，精准控制负压风量、喷水量、滚筒温度等参数，是保障电池性能一致性、降低生产能耗和提升环保水平的关键。

一、工艺流程图与设备组成（对应图3-3）

铅块提升机1：将铅锭一次提升一层（4条）至自动加铅块机2的滚道。

自动加铅块机2：根据铅锅3液面高度自动补加铅锭，保持液面稳定。

铅锅3：储存熔融铅液（温度约380~420℃）。

铅泵与铸粒机4：从铅锅中抽出铅液，铸成铅粒（尺寸约10~20mm）。

铅粒提升机5：将铅粒送入铅粒储存仓6。

铅粒储存仓6：缓冲储存，保证连续供料。

自动加料机7：根据铅粉机8内的重量感应信号，将铅粒加入滚筒。

球磨铅粉机8：滚筒转动，铅粒相互撞击摩擦，产生铅粉。

负压风机12：吸入空气，提供氧气并带走热量，使系统处于负压状态。