连铸连轧法制备铅酸电池铅带的工艺原理、设备结构与质量控制

铅带是制造铅酸电池板栅（拉网或冲孔板栅）的核心坯料，其冶金质量、尺寸精度和表面状态直接影响后续板栅的成型性、导电性、耐腐蚀性以及电池的循环寿命。连铸连轧法是目前国内外主流的铅带生产工艺，通过轮带式结晶器实现铅合金的连续凝固和初轧，再经多道次冷轧获得厚度均匀、组织致密、无内部缺陷的铅带。该工艺的关键控制参数包括：熔化温度（450~480℃）、浇铸温度（约340℃）、冷却水分段控制（雾化喷嘴可调）以及铸轮与钢带的同步速度。铅带毛坯厚度通常为7~15mm，宽度固定但可通过更换铸轮调整，厚度不随板栅变更而变（一种机型对应一种厚度）。高质量的铅带能够减少板栅冲压时的开裂、翘曲，提高活性物质涂覆的附着力，从而提升电池的大电流放电能力和抗腐蚀能力。因此，铅带制备是铅酸电池生产链中至关重要的源头工序。

一、连铸连轧法的工艺概述

连铸连轧法将铅合金的熔化、铸造、轧制、剪切、卷取等工序集成在一条作业线上连续完成，显著提高了生产效率和材料利用率。根据连铸机结构不同，分为轮带式、双辊式等多种机型，其中轮带式应用最广。其核心是结晶器系统：由带有铸槽的旋转铸轮、封闭铸槽的钢带及张紧轮组成。铅合金液进入铸轮与钢带形成的密闭腔体，随铸轮与钢带同步运行而凝固，并在分离点以与铸轮相同的线速度脱出，形成连续铅带毛坯。

二、关键工艺参数控制

熔化温度：铅合金在铅锅内加热至450~480℃，确保完全熔融且成分均匀。

浇铸温度：通过上铅勺控制铅嘴液面，铅液进入铸带模具前温度约为340℃（原文340°C左右）。此温度需平衡流动性与凝固速度，过高易产生缩孔，过低则断带。

冷却系统：

采用内外水冷装置，分段控制水量，推荐使用完全雾化喷嘴。

可沿铸轮圆弧方向和带坯宽度方向分别调节水量和喷嘴位置，以控制带坯冷却均匀性，减少热应力和偏析。

铸带轮与钢带配合：

铸带轮面为凹槽，宽度与钢带相同，间隙即为铅带厚度。