发电机组蓄电池极板槽化成工艺流程

标题：发电机组蓄电池极板槽化成工艺流程

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发电机组蓄电池极板槽化成工艺流程

发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）固化之后，正极板和负极板成分是相同的，均含有二价铅化合物(3BS、4BS、PbO、Pb) ，这种极板直接组装成发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）并不能产生电动势。化成过程是为了将固化铅膏转化为具有电化学活性的多孔材料：正极板为Pb0₂ , 负极板为Pb。这些活性物质与板栅保持机械接触和电化学接触。铅酸蓄电池的化成工艺主要分为两种工艺方法。

槽化成用于生产发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）。在槽化成过程中，每个化成槽中摆放50 -200单片或双片的正、负固化极板，极性相同的极板彼此相连。化成槽内有相对密度为1.06的H₂S0₄溶液，电解液用量为每于克干膏使用2.5 ~ 3L。极板浸入电解液中1~2h之后，接通电源，开始化成。监控化成温度，使其保待在25~ 50℃。对于传统化成技术，不同阶段化成电流不同，在0.7 ~ 2. 5mA/cm2之间变化。动力电池极板化成时间为48~72h, SLI电池极板为18~30h。通入极板的电量是理论容量的l.7 -2. 3倍。化成结束后，取出极板，水洗以除去极板中残留的H₂S0₄。在适当条件下对极板进行干燥。负极板在无氧环境下或在真空中干燥，然后正、负极板中间放入隔板，组装成干荷电电池。这项技术用于生产出售前存储 6个月以上的发电机组蓄电池（发电机专用蓄电池）。