负极板化成后需通过水洗降低PbSO?含量、增加活性Pb，再浸渍防氧化剂（木糖醇或硼酸）形成表面保护膜，最后经干燥去除水分，制成干荷电极板。这一系列处理直接决定了负极板在储存和运输过程中的抗氧化能力、干荷电性能以及最终电池的容量和寿命。水洗程度控制PbSO?残留量（见表5-1），浸渍均匀性和干燥温度（100150℃）影响保护膜质量。工艺要点包括：板间距15mm保证均匀接触、及时分开粘连极板、控制存放时间≤15min防止氧化、干燥后以极板温度判断干湿程度（高温未干、低温已干）。严格的浸渍和干燥流程是生产高质量干荷电负极板的必要环节。

准备：检查水电气；干燥机设置100~150℃、排湿风门100%、循环风门到位；预热至工艺温度。

水洗：水洗降低PbSO?含量（水洗程度与残留量关系见表5-1）；2个水洗槽；板间距1~5mm；掉片用工具捞起；存放周转时间≤15min。

浸渍：水洗后浸防氧化剂槽，依次移动，达到时间后取出。

干燥：极板入干燥机，按设定速度运行；发现粘连或倾斜及时处理；干燥后用手感判断（中间极板温度低则已干），最终以化验为准。

收尾：收片标识，问题极板隔离；停加热，降温至50℃以下再关循环风。

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思吾高采用全自动水洗-浸渍-干燥联动生产线：精准控制水洗程度（PbSO?残留量＜1.5%），木糖醇浓度在线监测自动补加，极板间距恒定（3±0.5mm），干燥温度分区可控（100℃→130℃→120℃），出口极板含水率≤0.1%。每一片干荷电负极板均通过手感+化验双检验，确保长期储存后即灌即用，容量不衰减。
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