不焊接化成依靠极板重力与导电杠接触导电，其最常见的质量问题是“掉片”——极板与导电杠接触不良或脱离，导致该片极板无法完成化成。掉片会直接造成极板活性物质转化不彻底、容量偏低、一致性差，甚至整片报废。

：中间过程放电不要超过20%，过深放电易引发掉片。

打实极板技巧：插板后均匀用力打实极板，使极耳与导电杠充分接触。

若化成中发现掉片，应用绝缘材料轻按极板使其接触，避免晃动梳板造成更多掉片。

因此，不焊接化成虽节约成本、环保，但必须通过精细的工艺参数和操作规范来控制掉片率，这是保证极板化成质量和电池一致性的关键。

与焊接化成相比，不焊接化成虽避免了铅烟污染、劳动强度大、导电杠一次性浪费等弊端，但早期掉片率较高。随着工艺优化，目前不焊接化成掉片率已可控制在0.05%以下，甚至低于焊接化成。

减少掉片的主要措施包括：

控制电解液密度：密度过高易掉片，在可行范围内尽量降低密度。

控制浸泡时间：生极板在化成槽中浸泡时间过长，导电部位易生成PbSO?，导电性变差而掉片。

合适的反充电：插板后进行适当的小电流反充电，可显著降低掉片。