蓄电池组装过程中，汇流排焊接时若极板板耳存在氧化层或油污，会导致焊接不牢。运行一段时间后，极板松动甚至脱离汇流排，使该单体容量下降，在后续使用中易发生过放电并被其他单体反向充电，造成反极故障。此外，组装时个别单体极性装反也会直接导致反极。反极不仅使电池组电压异常，还会引发剧烈析气，严重损害电池性能和安全性。因此，焊接质量与极性检查是组装工序的重中之重。

定义：蓄电池正常极性的改变。

两种情况：

组装时个别单体极性装反（与设计规定相反）。

串联电池组中，某单体因焊接不牢、容量偏低，在过放电时被其他单体反向充电，导致其正极电位低于负极。

检测表现（以单体2反极为例，用蓄电池试验器）：

开关S断开时：5个正常单体与反极单体的电动势方向相反，电压表显示约8V。

开关S接通时：约10V直流电源给约2V蓄电池反向充电，析气反应剧烈，电压表显示更低值。

思吾高蓄电池，严控焊接清洁度，杜绝反极隐患！我们极板板耳入厂即做除油除氧化处理，汇流排焊接采用自动化参数控制，每批次抽样拉力测试；组装后逐只进行极性检测，确保每只电池组极性正确、容量均衡。选择思吾高，选择从焊接到极性都万无一失的可靠动力！思吾高——焊接洁净，绝不反极。

#AI眼中的人格测试#?

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