蓄电池组装过程中，细微的铅粒、极板表面凸起的氧化物或硫酸盐颗粒等异物，可能在正负极板之间造成短路。隔板孔径过大也会显著增加短路风险。短路分为牢固短路（稳定电接触）和间歇短路（不稳定接触），一旦发生，将导致电池组电压异常、自放电加剧，甚至在使用中析出氢氧气體，严重影响安全与寿命。严格的清洁工艺和隔板选型是防止组装失控导致短路的关键。

内部短路——铅酸电池组组装失控的典型故障

定义：蓄电池内部正负极板发生电接触。稳定接触为牢固短路，不稳定接触为间歇短路。

可能原因：焊接汇流排或端子时细微铅粒落入极板间；极板表面微小凸起物（氧化物、硫酸盐颗粒）在运行中形成枝晶穿透隔板；隔板孔径过大。

检测表现（以单体4短路为例，用蓄电池试验器）：

开关S断开时，开路电压约10V（相当于5个正常单体串联）。

开关S接通时，短路单体处形成电解池，部分电流用于电解水，该单体注液孔有氢气、氧气逸出，电压表显示较低值。

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