铸焊操作规程：从模具调试到喷模，每一环节都是汇流排质量的“守门员”

铸焊是铅酸电池极群汇流排成型的核心工序，其操作规程的严谨性直接决定了焊接强度、汇流排外观及电池内阻。操作规程涵盖准备、调试、喷模三大阶段，每个阶段都针对常见问题有明确的预防措施：

准备工作：穿戴劳保用品、润滑设备、检查水电气、备料、安装模具并预热铅锅。未充分预热会导致铅液流动性差，造成焊接强度不足。

设备调试：依次调整四个工位——第一工位调整托板与夹具高度、极群夹具松紧度（防止掉板）；第二工位调整极耳整理高度、刷助焊剂高度（仅刷板耳3~5mm，避免污染隔板/极板，否则引起短路或爬酸）；第三工位调整模具定位与铸焊高度（确保极耳插入深度一致，避免汇流排厚度超标）；第四工位调整收极群托板高度。调试后需用试验件验证，微调至合格。调试不当是汇流排飞边、掉板的直接原因。

喷模：清除模具表面油污和杂质，保持干燥清洁。油污会影响脱模剂（软木粉等）附着，导致保温不均，进而引发掉片、毛刺、飞边等质量问题。定期喷模是保证汇流排脱模顺畅、轮廓清晰的关键。

因此，严格执行铸焊操作规程，从根源上解决焊接强度不足、飞边毛刺、掉板等常见问题，是确保铅酸电池汇流排质量一致性和可靠性的技术保障。

思吾高蓄电池，铸焊操作规程——每一步都量化、每一次都校验。

喷模前，模具型腔用无纺布蘸专用清洗剂彻底去油污，压缩空气吹干；喷模机以0.4MPa气压均匀喷涂石墨基脱模剂，每5模自动补喷一次。首件汇流排经三坐标测量仪检测厚度、轮廓，飞边高度≤0.1mm方可通过。

思吾高用操作规程的“死板”，换来汇流排质量的“可靠”。每一只电池的汇流排都饱满无气孔、无毛刺、抗拉强度≥25MPa。

思吾高，铸焊守规程，连接零缺陷。