拉网涂板作业全流程：从铅带到生极板的精密控制

拉网板栅涂板是铅酸蓄电池连续化、自动化制造的核心环节，适用于扩展网（拉网）板栅。该工艺从铅带卷开始，经倒带、焊接、储存、拉网成形、整理、涂膏、分切、干燥、堆叠等步骤，直接生产出填膏饱满、重量一致的生极板。储存机作为缓冲装置，实现铅带得不间断供应；涂膏量、板栅宽度厚度、干燥温度等参数需动态调试与定时检测。整个流程的稳定与否，决定了电池极板的一致性、容量和寿命。严格的设备预热、工装更换、首件检验和定时抽检，是保证拉网涂板高质量输出的基础。

准备：穿戴劳保用品；设备润滑；干燥窑提前预热并设定温度/频率；安装调试分板机刀辊；设置堆叠机片数。

铅带供料：选择对应型号铅带卷，放入倒带机支架；拉网机预热运行并设置参数；开启焊接机加热装置。

储存机作用：手动将铅带从倒带机拉入储存机，再引入拉网机。储存机缓冲可保证拉网连续生产（储存机内铅带存量少时从倒带机补充；倒带机→储存机可不连续，储存机→拉网机连续运行）。

拉网成形与整理：根据极板型号选择冲孔齿；按板栅厚度调整整形装置；手动运行拉网机，连续生产3~5m后测量两侧宽度、厚度、重量（切片后测两边重量），合格方可继续。

涂板调试：根据型号换涂板工装和涂板纸；将板栅网和底面涂板纸拉入涂板转辊；合上膏斗，打开主机和膏斗开关，压实铅膏；将后面涂板纸导入极板上面。

切片与检验：引入切片机裁片，检查两侧单片极板涂膏量、厚度、重量，合格后生产；过程中定时检查宽度、厚度、涂膏量，异常停机调整。每缸铅膏开始或机器调整后需重新检验。

定时测量：涂片开机人员需定时测量涂膏量和极板高度。

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