铅膏的黏性膏与砂性膏工艺特性及其对极板孔隙率和电池性能的影响

铅膏的工艺性（黏性膏与砂性膏）直接影响涂板的施工性能、极板的孔隙率及孔径分布，进而决定电池的活性物质利用率、大电流放电能力和循环寿命。黏性膏使用低密度酸（＜1.1 g/cm³）、加酸量少，膏体黏度大，过去多用于手工涂板；砂性膏使用较高密度酸（如1.4 g/cm³）、加酸量多，膏体呈砂粒状，适合机械化生产。极板的孔隙率主要由铅膏配方（硫酸用量、表观密度）决定，也与固化干燥和化成工艺相关。对于起动用电池，需要高孔隙率薄极板以支持大电流放电，因此选用酸量较高（正极50~60g/kg铅粉）、表观密度较低（不低于3.8 g/cm³）的砂性膏；对于固定型蓄电池，要求长寿命，极板较厚（≥3.5mm），选用酸量偏低、表观密度较高的铅膏。合理的铅膏设计必须在涂板性能、极板强度和电池电化学性能之间取得平衡。

一、黏性膏与砂性膏的区分

黏性膏：低密度酸（＜1.1 g/cm³），加酸少，膏体黏度大；过去手工涂板常用，现在逐渐减少。

砂性膏：较高密度酸（如1.4 g/cm³），加酸量多，膏体呈砂粒状，适合机械涂板，已成为主流。

二、铅膏对极板孔隙率的影响

孔隙率、孔径及分布直接决定活性物质利用率、放电电流密度和极化程度。

高孔隙率有利于电解液扩散，提高利用率，但强度降低。

控制因素：硫酸用量（酸量高则孔隙率高）、铅膏表观密度（密度低则孔隙率高）。

三、工艺要点

铅膏需有良好的涂填性能，既不能过稀（流挂）也不能过干（堵塞）。

除配方外，固化干燥和化成也会改变最终孔隙结构。