在不焊接化成生产中，除掉片和短路外，还有三类严重问题威胁质量与安全：

导电杠连接处发热燃烧
化成槽之间通过导电连接杠首尾焊接形成串联电路。长期使用和硫酸腐蚀会使连接处导电面积减小、电阻增大，导致发热甚至高温燃烧，严重时可烧毁整个车间。防范措施：焊接面积应大于0.5 mm²/A，且化成槽材料必须阻燃。

极板起泡
主要原因包括：铅粉颗粒不均（尤其粗颗粒、氧化度低）、极板含水率超标、极板含有杂质参与反应。起泡会破坏极板结构，降低活性物质附着力。

极板含杂质
金属杂质（铁、铜）常由工装铁锈或导线铜丝引入，经验丰富的员工可通过颜色差异分辨；氯离子等负离子杂质源于不纯的水。杂质会加剧自放电、降低充电接受能力，严重影响电池寿命。

严格控制导电杠焊接质量、极板水分与粒度、原材料纯度，是保障化成安全与极板质量的关键。

思吾高蓄电池，化成安全三道闸——防火、防泡、防杂质，车间零事故，极板零缺陷。

我们规定导电杠焊接面积≥0.8 mm²/A（高于国标），每月红外热成像巡检连接点，温升＞15℃立即重焊；化成槽采用V0级阻燃PP材料，从源头杜绝火势蔓延。极板入槽前经水分检测仪筛查（含水率＜0.5%），铅粉粒度分析仪监控粗颗粒比例。纯水电阻率≥18MΩ·cm，杜绝氯离子；工装全部包塑或镀铬，铜导线加装防护套。每槽极板出槽后经色差仪比对，铁铜超标自动剔除。思吾高用“三重防护”将化成事故率归零，极板杂质含量低于行业标准50%。

思吾高，安全化成，品质纯净，车间无忧。