板耳焊接是铅酸电池极板化成过程中连接极板与导电条的关键工艺。传统焊接方式需使用铅合金焊条，会产生铅蒸气、焊点毛刺等问题；而“不焊接”化成通过极板自重与导电条直接接触，可避免焊接缺陷、节约能源。但两种方式各有优劣，选择取决于电池类型（如阀控密封式电池逐步采用电池内化成，槽化成已退居次要地位）和对极板一致性的要求。

不焊接化成与焊接化成的工艺对比及适用性

不焊接化成的优点：无需铸造合金焊条，板耳平整无毛刺，避免铅蒸气污染，节约能源、提高工效。化成时导电条需变换极性以防生成高电阻PbO层，板耳与导电条的接触依靠重力维持，化成过程中不易晃动。其缺点：槽电压略高、能耗略多，每天需转换极性并提前通电，仍有少数极板因接触不良不达标，批量极板一致性不如焊接化成。随着阀控密封式电池占比增大，干式荷电蓄电池减少，槽化成已逐步退居次要地位。

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